1、磨料散置于磨盘上，为避免磨料飞溅，磨盘转速不能太高，因此加工效率低；
      2、磨料与从工件上磨下的碎屑混淆在一起，不能充分发挥切削作用，而且还要与这些碎屑一起被清洗掉，浪费能源、浪费磨料；
      3、磨料在磨盘上是随机分布的，其分布密度不均，造成对工件研磨切削量不均，工件面形精度不易控制。特别是磨料与工件间的相对运动具有随机性，这也增加了工件面形精度的不确定因素；
      4、在研磨加工中要严格控制冷却液的流量，以避免冲走磨料，这使得冷却效果变差，容易引起工件升温，造成加工精度下降；
      5、大颗粒磨料起主要切削作用，易划伤工件表面，所以对磨料尺寸均匀性要求高；
      6、磨料能嵌入软材质的工件表面，影响工件的使用性能；
      7、在研磨中磨料之间相互切削，浪费磨料；
      8、磨盘磨损后修整难，需要三个磨盘对研；
      9、各道工序间清洗工件要严格；
      10、工人劳动强度大，对工人操作技术水平要求高。